不同行业中所应用的各种除尘器除尘布袋的比较以及原理

一、不同行业中所应用的各种除尘器的比较
正如前面所述，粉尘对人体、气候、动植物等会产生各种不良影响。世界各国除了对环境中的粉尘浓度进行了严格的限制外，还对粉尘的排放制定了相关标准，除尘布袋在生产过程中产生粉尘的各个行业都严格执行本行业的排放标准，这就要求各行业在生产废气排放之前对其进行除尘处理。为了满足这个需要，各种除尘装置应运而生。各行业都有各自的生产特点，选用的除尘器也不尽相同。以下是一些行业所用除尘器的一些比较。
水泥机立窑烟气处理对几种机立窑除尘设备的监测结果进行比较表明，沉降室投资少、运行费用低，但处理后的烟气无法达标排放，只能作为除尘设备使用。抗结露型玻纤袋式除尘器具率高、抗结露等优点，但存在投资大、运行费用高、维护管理难等缺点。湿式除尘器由于除尘后烟气一般无法达标排放而失去了推广应用的意义。湿法静电除尘器处理后烟气基本上能达标排放，但其具有投资较大，能耗较大，运行费用较高，难以管理，腐蚀较严重，对环境可能造成二次污染等难以克服的问题。干法静电除尘器具有烟气排放浓度低、烟气经治理后能达到“一控双达标”要求等优点，且运行管理费用较低。
但干法静电除尘器本体材料较差，还存在漏风严重，在机立窑明火操作时可能出现超标排放的问题。
电厂锅炉烟气处理电除尘器和袋式除尘器都是公认的除尘设备。我国燃煤电厂使用电除尘器己很普遍。电除尘器的较大优点是设备阻力小，脱除亚微米级和粗粒子，维护工作量小。但是，锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化(粉尘特性)对电除尘器的除尘效率影响很大，比如燃用低硫煤时采用电除尘器净化效果就比较差。随着环保要求的日趋严格以及对控制力度的加大，许多燃煤电厂将燃用低硫煤从而导致电除尘器的除尘效率下降，烟尘排放达不到环保要求，这就采取的措施。例如可以采用降低锅炉负荷的运行方式，但长期降低负荷运行则提高了发电成本；而采用向烟气中加入NH3来除尘效果的方式又会产生很粘的沉积物，导致振打清灰性能恶化；用水冲洗又造成电除尘器极板和外壳腐蚀。
二、脉冲喷吹袋式除尘器工作原理
含尘气体由进风口进入装有若干亚克力除尘布袋的除尘器主体内，当含有粉尘的气体经过亚克力除尘布袋时，粉尘被截留在亚克力除尘布袋外表面上。净化后的干净气体经文氏管进入上部箱体，然后由排风口排出。亚克力除尘布袋通过袋笼固定在花孔板巧上。每排亚克力除尘布袋上部都装有一根喷射管，喷射管下面安有喷嘴，并与每条亚克力除尘布袋中心对齐。喷射管前部装有与空气压缩机相连的亚克力除尘布袋，其与气包连接。亚克力除尘布袋定期发出短促的脉冲信号。通过亚克力除尘布袋控制亚克力除尘布袋的开启。当亚克力除尘布袋开启时(只需0.1-0.12s)，与亚克力除尘布袋相连的喷射管与气包相通，高压空气从喷嘴中以超声速的速度喷出。高速气流周围引射一个相当于自己体积5-7倍的引射气流，一起经文丘里管进入亚克力除尘布袋，使亚克力除尘布袋剧烈膨胀，引起冲击振动。与此同时，产生由内向外的逆向气流，使粘在亚克力除尘布袋外表面及吸入亚克力除尘布袋内部的粉尘脱落下来。脱落下来的粉尘落入下部箱体集灰斗内，然后经卸灰阀14排出。
各排亚克力除尘布袋依次轮流清灰，待一周期后，又重新开始轮流。这就是脉冲袋式除尘器的整个工作过程。