催化燃烧设备大致的工艺流程同优点

[一]、催化燃烧设备大致的工艺流程
一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得以预热；然后进入室，有用物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。RCO催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有用废气进行燃烧或转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有用污染物的方法。催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。
催化燃烧设备的大致工艺流程如下：
一、预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。有用废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
二、自身热平衡式：当有用废气排出时温度较不错（在300℃左右），高于起燃温度，且有用物含量较不错，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
三、吸附-催化燃烧：当有用废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有用废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有用废气脱附出来成为浓缩了的浓度好有用废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
四、对于有用废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有用组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是节能的。
RCO催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用也不算高。
催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有用废气净化。RCO催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有用废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好，以便达到能持续维持自热燃烧的有用废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有用废气治理的主流技术。
[二]、催化燃烧废气处理设备的优点
RTO催化燃烧设备为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热式催化燃烧废气处理设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中，这款运用的尤其好策划除尘设备，已是成功达到了优良的程度，在大型工厂生产中要用也同样大面积，特别是具备了优良的除尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。RCO净化催化燃烧废气处理设备尤其便捷的一面是维持很便捷，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。
下面，为您介绍催化燃烧废气处理设备的主要优点：
一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
二、能耗低：设备启动需15-30分钟升温至起燃温度（有用废气浓度较不错时）耗能为风机功率。
三、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、警报系统及自控系统。
四、阻力小，净化速率不错：采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，面积大，阻力小。
五、余热可回收：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
六、占地面积小：为同行业同类产品的70%-80%。
七、使用寿命不错：催化剂一般4年替换，并且载体可利用。